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LC系列高效煙氣脫硫循環(huán)泵是我公司針對我國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點(diǎn),為滿(mǎn)足我國燃煤火電廠(chǎng)石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求,精心研制的新一代系列脫硫泵。
一、LC脫硫泵概述
LC系列高效煙氣脫硫循環(huán)泵是我公司針對我國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點(diǎn),為滿(mǎn)足我國燃煤火電廠(chǎng)石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求,精心研制的新一代系列脫硫泵。它吸收了國內外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù),專(zhuān)用于吸收塔循環(huán)泵PH值:2.5~13、氯離子濃度:≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質(zhì)溫度:≤100℃。
二、LC系列脫硫泵優(yōu)點(diǎn)
1)泵為全金屬結構,泵體采用超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCuN,葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A,耐腐蝕、耐磨蝕性能優(yōu)越,使用壽命長(cháng)。
2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵,“后拉式”結構,拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時(shí)無(wú)須拆卸泵進(jìn)出口管線(xiàn),維護方便。
3)一般采用單端面集裝式機械密封,便于拆裝。葉輪設計有平衡孔,可避免大的顆粒接觸機械密封。
4)軸向可調節結構設計,使葉輪方便調節,保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙,從而保持泵的高效率。
5)泵軸為大直徑、短軸頭,可以減小軸在工作中的撓曲,從而延長(cháng)密封使用壽命。
6)葉輪與軸采用雙鍵聯(lián)接及雙重鎖緊裝置,解決了停機及反沖洗時(shí)葉輪反轉、脫落的問(wèn)題。
7)采用稀油潤滑軸承,設有油位鏡、恒位油杯,可充分保證良好潤滑;采用安全可靠的迷宮式防塵盤(pán),可有效阻止污物、雜質(zhì)進(jìn)入并防止潤滑油泄漏。
三、LC高效煙氣脫硫循環(huán)泵結構示意圖
四、LC脫硫循環(huán)泵結構特點(diǎn)
1.1結構特點(diǎn)
(1)泵為單級單吸式離心泵,該形式在實(shí)踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
(2)葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式,口環(huán)的設置將會(huì )被漿體快速磨損,從而導致泵的效率快速下降。
(3)具有軸向調節結構,葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙,從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的至簡(jiǎn)便和至有效的辦法。
(4)泵的布置形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時(shí)無(wú)須拆卸泵的進(jìn)出口管線(xiàn)。
(5)軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內,防止污物和水進(jìn)入。
(6)泵軸為大直徑、短軸頭,可以減少軸在工作中的撓曲,從而延長(cháng)密封的使用壽命。
1.2吸收塔循環(huán)泵的設計優(yōu)點(diǎn):
總述:背拉出式設計 整套轉子部件可以從電機端拉出,易于維護,泵體可保留在管路上,無(wú)需拆卸電機。
前拉出式設計 耐磨板、葉輪、機械密封可由進(jìn)口端拆卸
軸承支架可調節 提高耐磨性能
軸承采用浸油潤滑
泵體:泵體尺寸足夠承壓及耐磨,材料采用2605N,可焊,蝸舌部分特殊耐磨處理,流道切線(xiàn)出口,泵體設置底腳支承方式。
耐磨板:該零件裝在泵體與進(jìn)口之間,材料為Cr30A,此種材料 具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能,由此而延長(cháng)了泵體和葉輪的使用壽命。
葉輪:材料為Cr30A,不可焊,考慮到長(cháng)期運行更為經(jīng)濟,因為軸承架可以調節,當葉輪有磨蝕的情況,葉輪可以重新加工延長(cháng)使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中,前葉片與耐磨板間隙大,減小了介質(zhì)(在葉輪與耐磨板)流速,減小磨損 ,葉片進(jìn)行了特殊耐磨處理設計,背葉片的設計,減小了軸向力,還能阻擋大顆粒,軸承設計承壓高(模擬在無(wú)背葉片情況下軸向力的水力模型),葉輪排氣孔的設計,能夠排出介質(zhì)內的氣體,防止機械密封干運轉。
后泵蓋:材料采用2605N,可焊,磨損通常發(fā)生在背葉片的區域,后泵蓋安裝在軸承支架上,釋放應力,允許更大的磨損,延長(cháng)了使用壽命,后泵蓋通過(guò)螺栓固定在軸承架上,便于拆裝,拆裝時(shí)不會(huì )卡到泵體而損壞機封。
軸承體:軸承體由兩部分組成,托架及軸承箱,軸承箱可通過(guò)螺栓及調節螺絲調節,在托架內水平移動(dòng)。這樣的優(yōu)點(diǎn)是:軸承箱在托架內移動(dòng)(根據葉輪再加工尺寸),但軸承內外環(huán)無(wú)相對位移,由于無(wú)相對位移,油封完全正常工作。拆卸時(shí),較低部分保留在底座上,便于拆卸,位置準確,不會(huì )發(fā)生安裝時(shí)部件相互卡住的現象。
機械密封:機械密封設計成單端面集裝式結構,便于拆裝。沖冼設計有兩種方案:之一,裝沖冼水管路固定沖冼水;之二,無(wú)需固定沖冼水管路,節段性沖冼。在機械密封工作區域,如果介質(zhì)中含有氣體,機械密封將會(huì )干運轉,所以葉輪設計有排氣孔,可避免大的、臟的顆粒接觸機封。泵排水時(shí)易于泄空,密封腔體容積大,潤滑充分、冷卻充分。
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